X

Катионит КУ 2 8, описание и технические характеристики

 

Смола ионообменная катионит КУ 2 8

Засыпки этой категории с успехом применяют в системах защиты от накипи. С их помощью извлекают соединения кальция и магния из потока жидкости. Технология отличается высокой производительностью, хорошими экономическими и техническими характеристиками.

Вместо Purolite и других импортных аналогов частные и коммерческие пользователи используют отечественную смолу ионообменную катионит КУ 2 8. При разумной цене он вполне соответствует современным стандартам. Правильная эксплуатация поможет сократить текущие издержки при сохранении качественного удаления вредных примесей.

 

Почему необходимо использовать ионообменную смолу?

 

Для точной формулировки требований к технологии надо уточнить желаемый результат. По действующим санитарным нормам рекомендуется применение воды с высокой жесткостью. Большее значение ощутимо на вкус, поэтому такая жидкость не подходит для питья и приготовления вкусной пищи. Слишком маленькое содержание способно нарушить функционирование организма, который не будет получать полезные микроэлементы.

Второй вопрос решается сравнительно просто. Системы обратного осмоса и другие системы финишной очистки дополняют специализированными блоками – минерализаторами. Необходимую коррекцию можно сделать с помощью биологически активных добавок, минеральных комплексов, изменения рациона питания.

Однако даже низкий уровень содержания вредных примесей не подходит для подключения водогрейных котлов, компонентов систем отопления.

Видео. Описание Катионита КУ 2 8

Катионирование с применением ионообменной смолы катионита КУ 2 8 na форма в качестве действующего вещества для обмена позволяет получить 0,04-0,12 мг-экв/литр после одного цикла обработки. Двукратное использование смолы ионообменной катионита КУ 2 8 ЧС обеспечивает обезжелезивание воды из скважины и снижение жесткости до 0,01-0,025 мг-экв/литр. Такая подготовка – действительно надежная защита от накипи, которая неоднократно окупиться в процессе эксплуатации.

 

Описание

 

Смола ионообменная катионит КУ 2 8 na форма создан из специальных смол в виде гранул, которые используют для формирования рабочего слоя. Кальциевые и магниевые компоненты задерживаются через катионит lewatit или его аналог, который можно купить практически везде.

При исчерпании накопительной емкости гранулы промывают проточной водой для вымывания механических примесей. Далее с помощью регенерационного раствора натриевой соли восстанавливают утраченные функции. На заключительной стадии применяют еще одну технологическую промывку. Перечисленные действия можно выполнять вручную. Современные комплекты оборудования для увеличения технических характеристик, а также снижения нагрузки на пользователей оснащают управляющей автоматикой и электромагнитными клапанами.

Буквой «R» обозначена матрица смолы ионообменной катионита КУ 2 8 ГОСТ 20298 74, которая не является растворимой. В ходе рабочего процесса происходит обмен ионов магния и кальция на частицы натрия с аналогичным положительным зарядом.

Необходимо отметить несколько ключевых особенностей натрий катионита:

  • щелочность жидкости и концентрация катионных компонентов (суммарная) не изменяется;
  • несколько увеличится масса солей, так как частицы натрия несколько тяжелее заменяемых составляющих;
  • при повышении температуры отдельные натриевые соединения (NaHCO3) преобразуются в едкий натр и соду;
  • для восстановления применяют дешевые реагенты.

 

Чтобы катионит КУ 2 8 н форма полноценно выполнял свои функции специалисты советуют снижать цветность до 25-30 град и менее, поддерживать уровень механических примесей до 6-8 мг на литр жидкости. Для выполнения этих условий делают лабораторный анализ. Полученные технические характеристики используют для определения состава предварительных ступеней фильтрации.

Основные рабочие операции с использованием катионита КУ 2 8 na форма выполняют с учетом следующих рекомендаций:

 

Технологический этап

Скорость обработки, в м/ч

Приблизительное время, мин

Уменьшение уровня жесткости с применением натрий-катионирования

12-26

Устанавливают экспериментальным путем с учетом реальных показателей первичной загрязненности, производительности, иных значимых факторов

Взрыхление рабочего слоя для формирования равномерной структуры подачей потока воды в обратном направлении

От 7 до 9 литров в секунду на м кв.

8-20

Восстановление функциональных свойств катионита КУ 2 8 раствором солей натрия

3-6

20-45

Финишная промывка водой, содержащей примеси кальция и магния

8-12

25-60

 

После, воду направляют непосредственно потребителям, либо в накопительную емкость. Для создания необходимого напора применяют насосное оборудование соответствующей производительности. Образованные хлоридные соединения отличаются хорошей растворимостью. Их удаляют в дренаж финишной промывкой.

 

Особенности катионита КУ 2 8 na формы

 

Для эффективного воспроизведения данной технологи надо решить несколько задач. Сначала устанавливают необходимую производительность с учетом реальных потребностей. В бытовом объекте недвижимости складывают расход из максимального количества одновременно открытых кранов, добавляют соответствующие параметры стиральных машин и другой подключенной техники.

Необходимо узнать величину общей жесткости. Для повышения точности лучше сделать анализ в специализированной лаборатории. Развернутый отчет позволит выяснить состав механических и других вредных примесей, которые придется задержать предварительной фильтрацией.

Вычислить обменную емкость можно по формуле ОЕ=КР*КС*ПЕ-0,5*УР*ОЖ, где:

  • КР и КС – коэффициенты, определяющие эффективность катионита КУ 2 8 1 сорт по низкой цене и влияние позитивно заряженных ионов натрия в исходной жидкости;
  • ПЕ – полная обменная емкость для засыпки;
  • множителем «0,5» учитывают умягчение воды, которую используют для промывки;
  • УР – удельный расход жидкости на удаление из слоя катионита примесей в ходе регенерации;
  • ОЖ – общая жесткость воды до выполнения обработки.

 

Основной расчет начинают с уточнения параметров второй ступени, на которую поступит обработанная вода с жесткостью, сниженной до определенного уровня. По формулам или с помощью стандартных сведений из таблиц устанавливают следующие параметры катионита КУ 2 8 натриевый (отдельно для каждой ступени):

  • производительность установки;
  • скорость потоков жидкости при выполнении основной обработки, в процессах регенерации/промывки;
  • площадь фильтрования, диаметр и высоту засыпки;
  • продолжительность рабочих циклов;
  • частоту и продолжительность восстановительных процедур;
  • расход натриевой соли/воды на одну регенерацию вместе с промывкой.

 

В основном цикле жидкость подают в бак с засыпкой через горловину. Постепенно верхние слои катионита КУ 2 8 na форма истощаются, действенная зона перемещается ниже. На определенном уровне часть примесей проходит через натрий катионитовый фильтр, причем жесткость на выходе увеличивается очень быстро. Точный расчет этой ситуации невозможен, так как существенное влияние оказывает действительный состав загрязнений на входе. Он подвержен сезонным и другим изменениям даже при заборе жидкости из глубокой артезианской скважины.

Смола высшего сорта, катионит КУ 2 8 na форма

Следующей проблемой является вредное воздействие избыточных ионов в циклах умягчения/восстановления смолы ионообменной катионита КУ 2 8 na формы соответственно. Увеличение концентрации таких примесей замедляет необходимые реакции. Особые сложности возникают при высоком начальном уровне жесткости (более 18-20 мг-экв/литр).

Для минимизации отмеченных влияний увеличивают концентрацию поваренной соли в ходе восстановления ионообменной смолы катионита 1 сорт, производитель в России, а именно в Москве дает гарантию на результат. Также применяют разные направления основного умягчения и промывки. Используют двухступенчатые технологии, которые последовательно уменьшают жесткость до запланированных значений.

 

Технические характеристики катионита КУ 2 8 ГОСТ 20298 74

 

Этот наполнитель для промышленных и бытовых установок создают в форме круглых гранул с диаметром 0,3-1,35 мм. Такие размеры обеспечивают достаточно большую рабочую площадь, равномерную структуру слоя, разумное сопротивление потоку воды в образованных каналах.

Катионит КУ 2 8 ГОСТ 20298 74 изготовлен из синтетических материалов. Он относится к группе сильнокислотных засыпок. Чтобы сохранять плановую эффективность его используют при водородном показателе в диапазоне от 2 до 14 pH. Основное предназначение – подготовка технической воды по хорошей цене. Технические характеристики и параметры типовых изделий этой категории, которые выпускает отечественная промышленность, приведены в сводной таблице:

 

Показатели

Ед. измерения

Значение

Цвет

-

От белого до серого

Размер гранул

мм

0,35-1,25

Эффективный размер

мм

3-5

Содержание влаги

Массовая доля в %

47-58

Удельный объем

см куб. на г

до 2,6-2,7

Обменная емкость

мг на см куб.

1,7-1,9

Минимальный водородный показатель жидкости до обработки

pH

4,4

Допустимое содержание хлорных соединений

мг на см куб.

0,0015

Количество примесей железа

%

до 0,03

Удельная масса засыпки

г на дм куб.

740-820

 

Это катионит 1 сорт или же высший сорт не растворяется в жидкости. Он сохраняет целостность при длительном контакте растворителями органического типа, щелочами, кислотами. Матрица создана из негорючих полимеров. Они безопасны для человеческого организма.

Гранулы рекомендуется хранить в заводской упаковке, которая поддерживает оптимальный уровень влажности. Замораживание не ухудшает функциональность катионита КУ 2 8 ГОСТ 20298 74. Для оттаивания применяют щадящие условия: длительность процесса от 48 до 96 часов при температуре от +12°C до +22°C.

Сильнокислотный катионит КУ 2 8 ЧС имеет уникальные технические характеристики и обладает ограниченной плотностью, емкостью, поэтому следует исключить чрезмерные механические воздействия. Его рабочие параметры ухудшают масляные фракции, коллоиды, органическое железо, примеси хлора. Эти загрязнения следует удалить из потока жидкости до начала основной фильтрации. Стандартный срок хранения, на который распространяются заводские гарантии, составляет 12 месяцев. При правильном обращении одна ионообменная смола Purolite C100e сохраняет хорошее функциональное состояние до 8-10 лет и более.